Elektrooniliste seadmete olulise kaitsekomponendina mõjutab nutikella kaitsekilede vormimisprotsess otseselt nende vastupidavust, valguse läbilaskvust ja sobivust. Praegu hõlmavad peamised vormimisprotsessid survevalu, kuumpressimist ja UV-kõvastumist, millest igaühel on oma unikaalsed kasutusstsenaariumid ja tehnilised omadused.
Pritsevormimine on suuremahulise{0}}tootmise põhiprotsess. See hõlmab polümeermaterjali (nt TPU või PET) kuumutamist sulaolekusse, selle süstimist täppisvormi ja seejärel jahutamist kõrge rõhu all, et kuju seada. Selle protsessi eelisteks on kõrge tootmistõhusus ja juhitavad kulud, mistõttu sobib see kaitsekilede tootmiseks lamedate või lihtsalt kõverate pindade jaoks. Vormi täpsuse piirangute tõttu on see aga vähem kohandatav keerukate kellakorpuste kumerustega.
Kuumpressimisel rakendatakse pärast kile pehmendamist kuumutamisega selle vormi pinnale vaakum-imemise või mehaanilise surve abil, luues kolmemõõtmelise struktuuri, mis ühtib täpselt nutikella kontuuridega. See meetod sobib eriti hästi ebatavalise kujuga kellade sihverplaadi kaitsekilede tootmiseks, et saavutada mullideta-vahedeta-lamineerimine. Kaasaegsed protsessid sisaldavad sageli grafiidist soojust juhtivat kihti, et parandada kuumutamise ühtlust ±2 kraadi täpsusega, tagades materjali stabiilse pingejaotuse. UV-kõvastumine, arenev tehnoloogia, kasutab vedelaid valgustundlikke vaikusid kiireks ristsidumiseks ja ultraviolettvalgusega kõvenemiseks. See protsess võimaldab reguleerida paksust mikroni-tasemel (tavaliselt 0,1-0,3 mm) ja toetab samaaegset funktsionaalsete kattekihtide (nt sinise valguse vastased ja oleofoobsed katted) pealekandmist. Selle puuduseks on aga suured investeeringud seadmetesse ja töökeskkonna ranged puhtusnõuded.
Tulevased arendussuundumused keskenduvad mitme protsessiga{0}}komposiitrakendustele, nagu aluse kaitsekihi survevalu, seejärel puhverraami pealekandmine kuumpressimise abil ja lõpuks UV-katte pealekandmine pinna kõvaduse suurendamiseks. See kombineeritud lähenemisviis tasakaalustab tootmiskulusid, täites samal ajal kõrgekvaliteediliste-toodete ranged kaitsejõudlusnõuded.
